富士变频器FRENIC-MEGA
19951022320
产品参数
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产品详情
在通用变频器上配备了高级矢量控制
最适合高精度的定位控制

PG矢量控制


适合使用胶版印刷机等需要高精度定位控制的用途。
PG矢量控制
提高了本公司独有的动态转矩矢量控制性能

动态转矩矢量控制是本公司独有的先进技术。在动态转矩矢量控制中,充分考虑到电机主电路装置的电压误差,配备了电机常数整定和新式磁通监测,从而即使在低速0.3Hz时,也可实现高启动转矩200%。
 转矩特性示例
提高超负荷耐量

与本公司以往的产品相比,通过延长超负荷的额定时间,实现了短时间内最大量的加减速功能,从而提高了切削机械、搬运机械的工作效率。
超负荷耐量: 200%-3秒/150%-1分
标准产品有2种规格。
规格区别
超负荷
主要用途
HD(High duty)规格
200%-3秒/150%-1分
用于重负荷
LD(Low duty)规格
120%-1分
用于轻负荷
增大内置制动电路机型的功率

在22kW以下机型中内置制动电路作为标配,适用于对再生负荷用途更多的上下搬运等装置。
(7.5kW以下时也内置制动电阻器)
※如果要进一步提高功率,可订货生产400V:30kW~110kW的机型。
最大限度地发挥通用电机的性能

无传感器矢量控制


适合使用吊篮式立体停车库等高启动转矩的用途。

无传感器矢量控制
提高冲击负荷对应能力

实现了应对急剧负荷变化的高级转矩响应。通过控制磁通,将电机转速的变化控制在最小范围内,从而使振动得到控制。最适合用于切削机械等要求稳定转速的设备。
提高冲击负荷对应能力
提高对运转指令的响应性能

进一步提高了对以往有很高评价的运转指令端子的响应,实现了最短的响应时间。
缩短了各周期的间隔时间,适合重复运转较多的操作用途。
运转指令的响应性能
广泛的用途
具有利于速度指令工作的功能
将脉冲列输入功能作为标准配置
可通过用脉冲发生器等输入脉冲列(单相脉冲+指令符号)来发出速度控制指令。
(最大脉冲输入100kHz)
将脉冲列输入功能作为标准配置

配置比率运转
该功能适用于调整数台搬运机系统。相对于主速度,可以对几个从动轴的频率指令比率进行设定。可以简便地调整有负荷变化的搬运机的搬运速度。
配置比率运转
完备的制动电路保护功能
通过监控制动晶体管的动作,可以保护制动电阻器。检测到制动晶体管异常时输出专用信号。利用这些信号,通过把切断输入电源的电路设置在变频器的外部即可启动保护功能。
防止物品滑落的功能
在上下搬运等过程中,提高了制动信号的准确性。通过把转矩值加入到以往在输出制动信号时监视的电流值、频率中,可以简便地调整制动时序。
防止物品滑落的功能
最适合卷绕控制的摆动控制功能
对比目标值和反馈值,在基准速度中加上或减去PID运算结果。因为可以对PID演算部分的增益(比例带)进行低(宽)设定,所以,就可以应用到速度控制等需要快速反应的自动控制系统中了。
最适合卷绕控制的摆动控制功能
功能丰富、用途广泛
(1)模拟输入:具有2个电压输入(带极性)和1个电流输入 (2)具有
少水量停止功能(水量少时,在停止前可加压运转) (3)折线V/f模式3点 (4)具有模拟故障输出功能 (5)可选择至第4电机 (6)S形加减速范围设定 (7)PID反馈断线检测
更加广阔的MEGA世界!
定位控制(PG选配件卡)
具有最适合搬运机械等需要高精度定位用途的功能。通过位置控制器(APR)+PG矢量控制,极大地提高了位置控制精确度。由于缩短了定位时间,有益于缩短间隔周期。


例如: 定寸刻印机系统
<img src="http://www.fujielectric.com.cn/images/02_img05.gif" alt="例如: 定寸刻印机系统" "="" style="padding: 0px; margin: 0px; list-style-type: none; border: 0px; vertical-align: middle; max-width: 100%;">

变频器主机具有定制逻辑接口功能
〈近期上市〉
通过参数设定可以简便地完成逻辑输入输出。实现了周围电路的简捷化。
变频器主机具有定制逻辑接口功能

具有伺服锁功能(PG选配件卡)
适用于搬运机械等电机位置定位时的停止定时和制动转矩的调整。具备停止期间从外部加入转矩以及要求保持转矩时的便捷功能。通过缩短减速时间来缩短各周期时间。


操作简便 提高了维护便利性
支持简单维护

能够选择适合您应用的面板,从而改善可用性。
多功能面板型号:	OPC-G1-J1(选项)




特点

具有更高可视性的背光液晶显示器

具有5位数显示的大型7段液晶显示器

能够追加/删除快速配置数据项。

已经新增远程/本地开关钥匙。

最多能够复制3组数据。

显示语言:


·TP-G1-J1: 英文、德文、法文、西班牙文、意大利文和日文

配置USB接口   通过灵活运用PC软件,使得信息管理更加便利!(远程操作面板时)
提高了现场作业性能
在操作面板的存储器中,可以保存变频器机体的各种信息,不需要选择场所,也可实施确认作业。
在生产现场,可通过操作面板的USB接口直接向计算机(PC加载器)发送信息。
可以高效地进行定期的寿命信息收集工作。
通过实时扫描功能,能够确认设备机械的异常情况。
特征

1.

无需转换器,可用普通出售的USB导线(mini B)即可与计算机直接连接。可通过与变频器联机,实现与计算机的连接。

2.

通过灵活运用PC加载器,可以实现 (1)~(5) 的变频器支持功能。

(1)
功能代码数据编辑、比较、复制
(2)
运转监控、实时扫描
(3)
故障历史信息(最近4次)
(4)
维护信息
(5)
历史追踪(近期配置)
办公室使用示例
生产现场使用示例
配置USB接口   通过灵活运用PC软件,使得信息管理更加便利!(远程操作面板时)
网络支持
通过选配件卡联网
  上市
 ■DeviceNet
■CC-Link
■PROFIBUS DP
 ■CANopen
■T链接接口卡


  不久上市
 ■SX总线卡


完善的网络功能
■标准配置RS-485通信(端子台)
除与操作面板共用的接口(RJ-45接口)之外,还标准配置了RS-485端子。因为是端子连接,所以也可很方便地实现多支路连接。
 标准


延长寿命和提高寿命检测功能
设计寿命10年
变频器内部各种有寿命部件的设计寿命延长到10年。因此,设备维护周期也随之延长。
有寿命部件
设计寿命
主电路电容器
10年
印刷板上的电解电容器
10年
冷却风扇
10年

寿命条件
周围温度40℃、负荷率100%(HD规格)、80%(LD规格)
* 设计寿命是计算值,不是保证值。

完善的寿命预警功能
具有设备维护性能的寿命预警功能。
项 目
目 的
变频器
累积时间(h)
显示变频器的累积工作时间。
变频器
启动次数(次)
可以记录变频器的启动次数。
使用示例在通常使用状态下,以有负荷的设备零件(正时皮带等)的状态作为更换周期的标准。
设备维护警报
累积时间(h)
启动次数(次)
通过输入商用电运转信号,也可以计算变频器不运转的时间。
可以管理设备累积时间、启动时间,以便按计划进行保养。
显示变频器寿命的
预警信息
显示主电路电容器容量、冷却风扇工作时间(ON/OFF有补正)、印刷板电解电容器工作时间和变频器工作时间。
环保性能
提高适应环境的性能
与以往的变频器相比,MEGA提高了环境性能。
 (1) 强化冷却风扇耐环境性能

(2) 铜排采用了镍、锌电镀
与以往的机型相比,MEGA强化了适应环境的性能,但是,在以下情况下使用时,仍须注意使用环境。
a.产生硫化气体的环境(轮胎制造业、造纸业、污水处理、纤维行业)
b.产生导电性粉尘、异物的环境(金属加工、挤出机、印刷机、垃圾处理等)
c.其他: 标准环境规格以外使用时
如果需要在上述条件下使用,本公司备有强化产品,请咨询本公司的销售部。
全球适用
●对应规格(正在申请中)
对应规格
●适用电压范围广
可标准对应480V标准电源电压
产品照片